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Das Design und die Konstruktion des Lebensmittelbehälters spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Haltbarkeit eines Lebensmittelprodukts. Die richtige Auswahl an Behälter- und Verpackungsmaterialien und -technologien hält die Produktqualität und Frische während des Vertriebs und Speichers. Materialien, die traditionell in Lebensmittelbehälter verwendet wurden, umfassen Glas, Metalle (Aluminium, Folien und Laminate, Blechplatten und Zinnfreie Stahl), Papiere und Kunststoff. Darüber hinaus wurde eine breitere Vielfalt von Kunststoffen sowohl in starren als auch in flexiblen Formen eingeführt. Die heutigen Lebensmittelbehälter kombinieren oft mehrere Materialien, um die funktionellen oder ästhetischen Eigenschaften jedes Materials auszunutzen. Wenn die Forschung zur Verbesserung von Lebensmittelbehältern anhält, können Fortschritte auf diesem Gebiet die Umweltauswirkungen von Lebensmittelbehältern beeinflussen.
Kunststoffe werden durch Kondensationspolymerisation (Polykondensation) oder Additionspolymerisation (Polyaddition) von Monomereinheiten hergestellt. Bei Polykondensation wächst die Polymerkette durch Kondensationsreaktionen zwischen Molekülen und wird von der Bildung von Nebenprodukten mit niedrigem Molekulargewicht wie Wasser und Methanol einhergeht. Polycondensation umfasst Monomere mit mindestens zwei funktionellen Gruppen wie Alkohol, Amin oder Carboxylgruppen.
Während in der Polyaddition wachsen Polymerketten durch Additionsreaktionen, bei denen zwei oder mehr Moleküle zu einem größeren Molekül ohne Befreiung von Nebenprodukten bilden. Die Polyaddition beinhaltet ungesättigte Monomere, und Doppel- oder Dreifachbindungen werden gebrochen, um Monomerketten zu verbinden.
Im Allgemeinen haben die Verwendung von Kunststoffen für Lebensmittel mehrere Vorteile Plastikbehälter und Verpackung. Flüssigkeit und formell und Kunststoff können zu Blättern, Formen und Strukturen verarbeitet werden, wodurch eine beträchtliche Konstruktionsflexibilität bietet. Da sie chemisch resistent sind, sind Kunststoffe kostengünstig und leicht mit einer Vielzahl physikalischer und optischer Eigenschaften. Tatsächlich sind viele Kunststoffe die Heizungsdicht, leicht zu drucken und können in Produktionsprozesse integriert werden, bei denen der Behälter in derselben Produktionslinie gebildet, gefüllt und versiegelt wird. Der Hauptnachteil von Kunststoffen ist jedoch die variable Durchlässigkeit von Licht, Gasen, Dämpfen und Molekülen mit niedrigem Molekulargewicht.
Härter, dichter und transparenter als Polyethylen, hat Polypropylen eine gute Resistenz gegen Chemikalien und wirkt den Wasserdampf wirksam. Der hohe Schmelzpunkt (160 ° C) sorgt für Anwendungen, bei denen Wärmefestigkeit erforderlich ist, wie z. Zu den beliebten Verwendungen gehören Joghurtbehälter und Margarine -Wannen. In Kombination mit einer Sauerstoffbarriere wie Ethylen -Vinylalkohol oder Polyvinylidenchlorid bietet Polypropylen die Festigkeit und die Feuchtigkeitsbarriere für Catsup- und Salatdressingflaschen.
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