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Einige Verpackungsprodukte für Lebensmittelverpackungen werden auftreten, nachdem die Rolle keine flache Verformung ist und andere Probleme, was zu diesen Phänomenen führt, wird der Grund sein? Wie sollen wir uns entscheiden?
Ich glaube Sollen wir lösen?
Zuallererst sagen Sie, dass die durch Curling, Deformation usw. verursachte Verpackung der Hauptgrund:
1, die Oberfläche des Substratfilm -Wärmewiderstandes ist schlecht;
2, der zusammengesetzte Prozess der zusammengesetzten Substratspannungssteuerung unsachgemäße Kontrolle, was dazu führt, dass seine alternden Stereotypen immer noch Restspannung aufweisen, insbesondere wenn die zusammengesetzte Filmdicke für einen solchen Versagen anfälliger ist.
3, die Dicke des Verbundfilms ist inkonsistent;
4, die Kühlung ist nicht ausreichend;
5, Reifungszeit reicht nicht aus;
6, Im Teil des Längsheizversiegelungsmessers ist der zusammengesetzte Film, der läuft, nicht gerade;
7, die Wärmeversiegelungstemperatur ist zu hoch oder die Heizdichtungszeit ist zu lang.
Und dann wissen wir bereits, dass der Grund entsprechend dargestellt werden sollte, um sich entsprechend anzupassen, um unnötige Verluste zu vermeiden, Folgendes ist unsere Zusammenfassung einiger der Bewältigungsmethoden:
1, wählen Sie die Oberfläche des Substratfilms erneut aus, denken Sie daran, nicht ein wenig billiger als das Substrat zu wählen.
2, passen Sie die Spannung der verschiedenen Teile der Verbundverarbeitungsgeräte so weit wie möglich an, um die zusammengesetzte Phase der beiden Arten der Verbundprobenrate gleich zu gestalten.
3 Stellen Sie den Komposit bei der schwimmenden Rollenspannung ein, so dass die Dicke der gleichen wie möglich;
4, volle Kühlung;
5, voll ausgereift, kann das Material jedoch nicht zu reif oder einfach zu einer Haftung verursachen. Der Abschluss muss gemeistert werden. 6, die Wahl der Low-Temperatur-Keimeversiegelung mit dem Versiegelungssubstrat; 7 Wärmeversiegelungstemperatur zur Einstellung der entsprechenden Temperatur.
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