Abmessungen des Lebensmitteltabletts: Standardgrößen, Tiefentoleranz und Passform erklärt

Abmessungen des Essenstabletts: Die fünf Zahlen, die darüber entscheiden, ob ein Tablett tatsächlich hineinpasst

Die meisten Streitigkeiten über die Tablettgröße werden nicht durch falsche Zahlen verursacht. Sie werden durch die richtigen Zahlen verursacht, die an verschiedenen Kanten von zwei Personen gemessen wurden, die beide das Wort „Dimension“ für etwas anderes verwendeten.

Ein Catering-Team bestellt ein halbes Tablett mit einer Tiefe von 65 mm. Die Probe kommt an, der Deckel rastet richtig ein und das Tablett klemmt immer noch im Durchlaufschacht. Der Schacht wurde über den gesamten Tablettboden gemessen, das Angebot war am Rand angebracht und der Spalt zwischen diesen beiden Kanten betrug 14 mm. Niemand war nachlässig; Die Spezifikation war einfach unvollständig.

Das Fazit zuerst: Bei jedem Lebensmitteltablett entscheiden fünf Maße darüber, ob es zu Ihrer Linie, Ihrem Deckel und Ihrer Palette passt. Wenn Sie alle fünf auf einer Zeichnung zusammenfassen, verschwinden die meisten Passungs-, Undichtigkeits- und Stapelprobleme, bevor eine Form überhaupt geschnitten wird.

Die fünf dahinter verborgenen Maße“ Essenstablett Abmessungen"

In Katalogen ist ein Tablett mit zwei oder drei Figuren aufgeführt. Die Produktionsrealität benötigt fünf, und jede verhält sich anders, wenn sie durch Temperatur oder Werkzeugverschleiß in Bewegung gesetzt wird.

• Top-Out-Maß: der Abstand über die Außenseite des Flansches. Dies ist die Zahl, die über den Schachtabstand, den Gestellsitz und die Ausstellungsschächte entscheidet.
• Grundmaß: die flache Standfläche, die das Band oder den Tisch berührt. Bei einem 60 mm tiefen Tiefziehtablett ist der Boden aufgrund des Formschrägenwinkels normalerweise 8 bis 20 mm kleiner als der obere Rand.
• Innentiefe: Basis an der Unterseite der Felge, nicht an der Oberseite der Felge. Ein mit einer Tiefe von 65 mm verkauftes Tablett misst oft 58 bis 60 mm im Inneren, wenn man Randhöhe und Bodenradius entfernt.
• Nutzvolumen: interne Kapazität bei einer realistischen Fülllinie, normalerweise 75 bis 85 Prozent des Randes. Eckradien und Innenrippen nehmen mehr Kapazität ab, als die meisten Käufer erwarten.
• Flanschbreite und Ebenheit: typischerweise 4 bis 8 mm, und nur der flache Teil nimmt eine Dichtung oder einen Schnappdeckel auf.

Zwei Tabletts mit identischen Außenmaßen können sich im Nutzvolumen um 15 Prozent unterscheiden, weshalb eine Größentabelle allein selten eine Kaufentscheidung trifft.

Standardgrößen für Lebensmitteltabletts und Lebensmittelpfannen in Millimetern

Es gibt Standardgrößen, aber es handelt sich hierbei eher um Konventionen als um Garantien. Zwei Familien dominieren: das US-amerikanische Dampftisch- und Catering-Sortiment und das europäische Gastronorm-Sortiment (GN). Auf dem Papier sehen sie ähnlich aus und sind in einem festen Rack nicht vollständig austauschbar.

Zwei Warnungen, die Preislisten niemals enthalten. Erstens liegen ein GN 1/1 mit einer Größe von 530 x 325 mm und eine US-Vollpfanne mit etwa 527 x 324 mm nur wenige Millimeter voneinander entfernt, und drei Millimeter reichen aus, um zu verhindern, dass ein Deckel in einem festen Gestell sitzt. Zweitens entspricht ein halbes Tablett nicht der Fläche eines halben vollen Tabletts: Es behält zwar die lange Seite, aber nicht die Proportionen, sodass es etwa 40 Prozent der Abdeckungen aufnimmt.

Tiefe, Füllgewicht und das Toleranzband um beides

Die Tiefe bestimmt das Füllgewicht, aber das Volumen ist die sicherere Art, es anzugeben. Eine Schale mit 500 ml randvollem Fassungsvermögen, die zu sinnvollen 80 Prozent gefüllt ist, fasst etwa 400 ml. Das sind etwa 420 g Soße mit 1,05 g/ml und etwa 140 g geriebener Salat mit 0,35 g/ml. Die Angabe einer einzelnen 400-g-Füllung für beide Produkte garantiert, dass eines davon überläuft.

Thermogeformte Schalen weisen ebenfalls Toleranz auf. Ein gut funktionierendes PP-Werkzeug hält etwa plus oder minus 0,3 bis 0,5 mm in der Tiefe, und die Variation von Kavität zu Kavität in einem 40-Kavitäten-Werkzeug kann ein paar Zehntel mehr bedeuten. Bei 500 Schalen macht dieses Band den Unterschied zwischen einer sauberen Versiegelung und einem Ausschussstapel aus.

Behandeln Sie jede angegebene Abmessung des Tabletts als Nennwert mit einem Band um ihn herum und tragen Sie das Band in die Bestellung ein. „560 x 360 mm“ ist keine Angabe. „560 x 360 mm, plus oder minus 0,5 mm, gemessen von oben nach außen“ ist.

Wie Deckel, Folien und Flansche den Footprint verändern

Auf Deckeln wachsen leise Fußabdrücke. Ein aufsteckbarer Deckel erhöht das Außenmaß um etwa 0,5 bis 1,5 mm und die Packhöhe um 1 bis 3 mm, was wichtig ist, wenn ein Koffer als fester Würfel konzipiert ist. Eine Deckelfolie vergrößert die Stellfläche nicht, benötigt aber ihren eigenen Platz: mindestens 3 mm flacher, ununterbrochener Flansch für eine zuverlässige Abdichtung und mehr, wenn die Toleranzen des Siegelkopfes locker sind.

Bei Verpackungen unter modifizierter Atmosphäre steht noch mehr auf dem Spiel. Für die Gasspülung ist ein Luftraum erforderlich, üblicherweise 10 bis 15 mm zwischen der Produktoberfläche und der Folie. Daher ist ein Tablett, das die perfekte Größe für einen 40-mm-Burger hat, 15 mm zu flach, sobald MAP zum Auftrag hinzugefügt wird.

So messen Sie ein Tablett vor der Bestellung

Sechs Messungen, durchgeführt bei Raumtemperatur mit einem Stahlmaßstab statt mit einem Maßband:

1. Von oben nach außen über die breiteste Stelle des Flansches, in beide Richtungen.
2. Legen Sie die Basis in beide Richtungen über den flachsten Teil des Bodens.
3. Innentiefe von der Basis bis zur Unterseite des Randes, in der Mitte und an einer Ecke.
4. Flanschbreite an vier Punkten, plus Hinweis, ob er flach oder abgestuft ist.
5. Nutzbares Volumen mit dem realen Produkt bei der realen Fülltemperatur.
6. Stapelhöhe von zehn Tabletts, geschachtelt und mit Deckel, denn das sieht die Palette tatsächlich.

Käufer, die mit Vakuum-Skin-Verpackungen arbeiten, sollten eine siebte Prüfung durchführen, da das begrenzende Maß dort selten die Schale selbst ist. Auf diese Weise legt sich die Folie über den höchsten Punkt des Produkts, und eine 5-mm-Schulter an einer Wurst oder einem Hähnchenfilet kann die Verpackungshöhe stärker erhöhen, als es die Schalentiefe jemals tun wird. Es lohnt sich, sich vor dem Schneiden der Form über die Tiefe und Geometrie von Vakuumschalen zu informieren.

Paletten-, Koffer- und Linienanpassung

Die Abmessungen der Tabletts werden zu Frachtabmessungen, sobald Palettenmuster gezeichnet werden. Auf einer 1200 x 800 mm großen Palette fasst ein 600 x 400 mm großes Modul vier 300 x 200 mm große Tabletts, was 16 Tabletts pro Schicht ergibt, und eine Lagergrenze von 2,2 m legt den maximalen Stapel normalerweise lange vor dem Gewicht fest. Eine Erhöhung der Oberkante um 1 mm auf einem 300 x 200 mm großen Tablett sieht trivial aus, bis dadurch ein Karton von 12 auf 10 Tabletts reduziert wird.

Automatisierte Linien sind weniger nachsichtig als Paletten. Entstapelköpfe, Schachtführungen und Siegelmatrizen sind mit festen Abständen gebaut, wobei 2 bis 3 mm pro Seite üblich sind. Eine Schale, die 0,5 mm über der Obergrenze liegt, kann eine Fülllinie stoppen; Bei einem Durchmesser von 0,5 mm tritt an der Dichtung ein Leck aus. In diesen Umgebungen werden Tabletts mit festem Rand und Mehrweg-Logistikboxen oft zusammen transportiert, und beide müssen gleichzeitig in ihren Abmessungen fixiert werden.

Temperatur-, Material- und Dimensionsstabilität

Die Materialwahl entscheidet darüber, um wie viel sich eine Dimension bewegen darf. PP deckt Kühl-, Tiefkühl- und Heißabfüllaufgaben bis ca. 100 °C ab. CPET nimmt bei etwa 200 bis 220 °C eine ähnliche Form wie ein herkömmlicher Ofen an. PET eignet sich für die gekühlte und gefrorene Präsentation, da die Klarheit den Verkauf des Produkts erleichtert. Unterhalb von etwa minus 18 °C versteift sich PP und dünne Wände werden spröde, sodass die Schlagfestigkeit ebenso eine Frage der Dimensionierung wie des Materials ist.

Tabletts verändern auch unter Hitze ihre Form. Eine bei 85 °C gefüllte und auf 4 °C abgekühlte Schale zieht sich leicht zusammen, und ein warm aufgesetzter Deckel kann 0,5 mm aus der Position geraten, wenn die Packung den Kühler erreicht. Das Verziehen nach einem dreiminütigen Mikrowellenzyklus ist der häufigste Grund dafür, dass ein Deckel, der im Werk perfekt versiegelt wurde, am Tisch des Kunden nicht mehr einrastet.

Was in die Kaufspezifikation für ein Tablett gehört

Eine vollständige Fachspezifikation ist kurz und jede Zeile darin verhindert später ein bestimmtes Argument:

• Oberkante Abmessung mit Toleranz und dem zur Messung verwendeten Bezugspunkt
• Grundmaß und Entformungswinkel oder zumindest die Grundbreite
• Innentiefe in der Mitte und an der Ecke
• Nutzbares Volumen an der vorgesehenen Fülllinie, nicht randvolle Kapazität
• Flanschbreite, Flachdichtungsbereich und ob der Flansch abgestuft ist
• Materialqualität und Dauertemperaturbereich
• Stapelhöhe für zehn Tabletts, ineinandergesteckt und mit Deckel
• Palettenmuster und Kartonanzahl pro Lage

Nichts davon ist kompliziert, aber es muss vor der Bestellung der Werkzeuge aufgeschrieben werden. Ein auf allen fünf Achsen dimensioniertes Tablett wird immer noch Diskussionen über Farbe, Druck und Lieferzeit auslösen. Es wird keine Diskussion darüber auslösen, ob es passt.